1.中性鹽霧試驗（NSS)適用于（金屬和其合金、金屬鍍層（陽極和陰極）、轉(zhuǎn)化涂層、陽極氧化涂層、金屬材料上的有機涂層）；

2.乙酸鹽霧試驗（AASS)特別適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗鋁的陽極鍍層；

3.銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)適用于試驗銅＋鎳＋鉻，或鎳＋鉻的裝飾性鍍層；還發(fā)現(xiàn)它適用于試驗鋁的陽極鍍層；

精密型鹽水噴霧試驗機注意事項：由于影響腐蝕過程有多種因素，如保護膜的形成、隨著所遇到的條件的不同而有很大的變化，因此在抗鹽霧作用和抗其它介質(zhì)的性能之間很少有直接的關(guān)系；所以獲得的試驗結(jié)果不能作為受試金屬材料在所有可以使用的環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同樣，不同材料在試驗中的性能也不能作為這些材料在使用中耐腐蝕性能的直接指南。

精密型鹽水噴霧試驗機產(chǎn)品相冊

精密型鹽水噴霧試驗機參數(shù)規(guī)格、

產(chǎn)品名稱	全自動鹽霧試驗箱又名精密型鹽水噴霧試驗機
產(chǎn)品型號	DEY-200ZD
試樣限制	本試驗設(shè)備禁止： 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存 放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存 劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存 試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存
精密型鹽水噴霧試驗機容積、尺寸和重量
標稱內(nèi)容積	800L不含頂部斜頂容積
內(nèi)箱尺寸（mm）	2000×1200×600  W×H×D（不含斜頂高度）注：頂部斜頂夾角100°，斜頂高457mm
外箱尺寸（mm）	約2700×1500×1500    W×H×D（mm）
設(shè)備凈重	約400㎏
精密型鹽水噴霧試驗機性能特點
測試環(huán)境條件	環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱內(nèi)無試樣條件下（另有說明除外）
溫度范圍	試驗室溫度范圍：RT～50℃ 空氣飽和桶溫度范圍：RT～63℃
溫度控制性能	溫度偏差：±1.0℃ 溫度均勻度：≦2℃ 溫度波動度：±0.5℃
升溫速率	試驗室RT→+50℃≤60 min  壓力桶RT→+63℃≤60 min
試驗條件	NSS或AASS試驗溫度35℃，飽和桶溫度47℃，噴霧時間1min～9999h可調(diào)； CASS試驗溫度50℃，飽和桶溫度63℃，噴霧時間1min～9999h可調(diào)節(jié)； 藥水PH值：NSS 試驗6.0～7.0    AASS/CASS試驗3.0～3.1 噴霧溶液PH值：NSS 試驗6.5～7.2  AASS/CASS試驗3.1～3.3 控制時間：1S ～ 9999H 可任意設(shè)定  注：噴霧時溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗設(shè)備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗或銅加速鹽霧試驗為保證噴霧溶液PH值，可調(diào)節(jié)配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質(zhì)是否達到要求
鹽霧沉降量	1～2ml/h/80cm2（至少收集16小時，取其平均值）
噴霧壓力	70～170Kpa
滿足試驗方法及設(shè)備執(zhí)行標準	1)         GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981       鹽霧試驗方法 2)         ASTM.B117-2009    鹽霧試驗 3)         JIS H8502          鹽水噴霧試驗方法 4)         GB/T10125-2012/ISO 9227-2006   鹽水噴霧試驗方法 5)         GB-T5170.8-2008      電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法-鹽霧試驗設(shè)備 6)         GB-T5170.11-2008      腐蝕性氣體試驗設(shè)備檢驗方法 7)         GB-T10587-2006           鹽霧試驗箱技術(shù)條件
噪音	小于70db(A) (離箱體1m離地面1.2米處處測量）
精密型鹽水噴霧試驗機產(chǎn)品特點
箱體結(jié)構(gòu)布局       表面噴塑處理	試驗室內(nèi)箱采用進口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度8mm，耐用溫度在85℃ 試驗室外箱采用進口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度5mm，耐用溫度在85℃ 試驗室密封蓋采用進口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，內(nèi)部加強處理，厚度8mm 試藥補充瓶采用隱藏式附水位表，清洗容易，不易破裂。 壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫效果好。 試驗物料架采用平面分度架，可任意調(diào)整角度四面落霧及受霧，放置試樣較多 密封蓋采用氣缸推動方式，只需點擊箱蓋升降按鈕即可開啟或關(guān)閉箱蓋 試驗室密封采用水密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露 采用水電分離結(jié)構(gòu)，有效防止水進入電器控制箱損壞配件 整機為桌上型結(jié)構(gòu)，外形美觀箱體底部安裝移動腳輪及定位腳杯，可方便移動及定位試驗室密封采用水密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露 控制箱與試驗箱為一體式，左右結(jié)構(gòu)操作方便 整機為桌上型結(jié)構(gòu)，外形美觀整機為桌上型結(jié)構(gòu)，外形美觀試驗室后面設(shè)置Ф48mm排霧孔2個（安裝排霧管時，可將2個排霧管合并延伸到室外，總排霧管徑Ф63mm，場地預留一個Ф70mm排霧管接口，現(xiàn)場連接即可；
箱蓋	試驗室密封蓋采用進口PVC聚乙稀板(臺灣南亞)，厚度8mm，制作成頂部為100°角密封蓋，內(nèi)部加強處理，有效防止試驗中冷凝水滴到樣品表面影響試驗結(jié)果 箱蓋設(shè)置觀察窗口，可視范圍約：長600mm，寬400mm，透明鋼化玻璃窗口
噴霧塔	為保證噴霧均勻性及噴霧量，本設(shè)備采用空氣霧化噴嘴將鹽水精細霧化，然后進入錐形噴霧塔，均勻的散發(fā)到試驗空間；噴霧塔高度可調(diào)節(jié)，從而達到準確控制噴霧量的目的，噴塔安裝位置在試驗區(qū)底部均勻分布
噴霧量收集器	噴霧量收集器安裝在室內(nèi)，直徑為100mm的錐形漏斗實時監(jiān)測噴霧量的大小，在漏斗底部安裝硅膠軟管連接到室外量筒內(nèi)，可實時查看噴霧量大小保證測試樣品的試驗準確度。收集器2個，安裝位置一個距離噴塔較近，另一個距離噴塔較遠。
加熱系統(tǒng)	試驗室：采用鈦合金發(fā)熱管，水蒸氣加熱方式，P.I.D控制加熱量；
鹽水箱	采用PVC板制作，總?cè)萘考s25L，有液位監(jiān)控口。
鹽水供水系統(tǒng)	將配置好的鹽溶液儲存在鹽水箱內(nèi)，靠水位差供到鹽水供給容器內(nèi)，該鹽水補給容器內(nèi)設(shè)置水位控制開關(guān)閥，自動控制水位上限保持與噴嘴距離。
空氣飽和桶	飽和桶材料為SUS304 不銹鋼，工作溫度RT～ 63℃可調(diào)；升溫時間≤60 min 。可實現(xiàn)自動補水，并有液位監(jiān)控和液位限值報警功能。
排水管路	采用防酸、堿的PVC管路做排水管路，排水口位于試驗室后方；
配電控制柜	配電板 、配電板、散熱風機 、超溫保護器，配電控制柜與閥件室采取隔離方式
閥件室	供水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥
電源線及排水管、排霧管	電源供電線纜及電源總開關(guān)位于電控箱后面，排水管及排霧管位于試驗箱背面，Ф48mm排霧孔2個，1/2寸的排水口1個。
加熱器	鈦合金鎧裝式電加熱管（試驗箱底部加熱） SUS316#不銹鋼鎧裝式加熱管（飽和桶） 加熱管控制方式：SSR（固態(tài)繼電器）無觸點等周期脈沖調(diào)寬
其他配置	集霧量筒                       2支（活動式） 集霧收集器                    2個（活動式） 空氣霧化噴嘴                1套 氯化鈉                            2瓶（500克/瓶） PH試紙                           1包 連接管                            1套 塑料水桶 （13L）         1個 排氣管接頭                 一套 喉箍                              4只 量杯                              1只
精密型鹽水噴霧試驗機噴霧系統(tǒng)性能特點
噴霧原理	采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化； 空氣壓縮機 → 初級油水分離器 → 儲氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥  → 二級油水分離器 → 飽和器 → 調(diào)壓閥  → 噴霧電磁閥 → 噴嘴；
噴嘴	采用特殊玻璃材料制成，可控制噴霧量的大小及角度
噴霧控制	可運行手動噴霧或按程序設(shè)置自動噴霧；
壓力調(diào)節(jié)	噴霧壓力為0.07～0.17Mpa，分兩段式調(diào)整**次將壓縮空氣調(diào)整為0.2～0.3MPa；**次調(diào)整為0.07～0.17Mpa噴霧壓力以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)
除霧控制	可運行手動除霧或按程序設(shè)置自動除霧;采用壓縮空氣充入室內(nèi)然后將室內(nèi)霧氣排出，快速除霧
系統(tǒng)調(diào)節(jié)	噴塔設(shè)制在試驗室頂部兩邊位置,落霧均勻,可調(diào)試噴霧量1～2ml/80cm2·h (16小時平均量)
精密型鹽水噴霧試驗機控制系統(tǒng)產(chǎn)品優(yōu)勢
控制器	日本歐姆龍E5CC數(shù)字顯示溫度控制器,控制試驗室溫度及飽和桶溫度
運行方式	定值方式、定時啟動和停機
設(shè)定方式	英文菜單、按鍵式輸入
顯示分辨率	溫度：0.1℃
定時器	數(shù)字顯示定時器，單位：秒、分、十分、小時、十小時可切換，*大計時 9999小時，*小計時1秒
設(shè)定范圍	溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃)
輸入、控制方式	K型熱電偶（鎧裝）、PID控制
控制方式	抗積分飽和PID BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗設(shè)備) 噴霧時間和周期可根據(jù)用戶標準需要自行設(shè)定
總工作時間	一次性累積時器可監(jiān)控機臺總工作時間, 不可復零
其他配置	電源線纜：3芯(單相三線) 電纜1條，長約3米
精密型鹽水噴霧試驗機保護裝置
電源部分	控制回路短路保護保險絲
試驗箱	上限溫度報警、超溫保護設(shè)定器
加熱器	加熱器防干燒裝置、飽和空氣桶加熱器防干燒裝置、加熱器短路及過載保護
供水系統(tǒng)	試驗室缺水保護、飽和空氣桶低水位液位保護
環(huán)境條件	溫度：5℃～30℃ 相對濕度：≤85%RH 氣壓：86kPa～106kPa
精密型鹽水噴霧試驗機安裝步驟與維護
電源	AC(220±10)V    (50±0.5)Hz   單相三線
	保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨立供本設(shè)備使用(禁止使用閘刀開關(guān)或電源插座)。
電源容量	功率：3.8Kw 電流: 18A（建議開關(guān)容量不小于：25 A，開關(guān)距設(shè)備接電小于2.5米）
精密型鹽水噴霧試驗機訂購說明
設(shè)備氣源	設(shè)備用氣量2m3/h；客戶現(xiàn)場需準備經(jīng)過干燥過濾的無水無油壓縮空氣，氣壓0.4～0.8Mpa
設(shè)備供水	1 配試驗用鹽水用水需使用去離子水或烝餾水，連續(xù)噴霧下耗水約25L/天，鹽水溶液的準備應以溶解重量為5±1單位的氯化鈉于95單位的水，水質(zhì)應符合：電導率（μS/cm @25℃）10 ； PH值6.5～7.2； 2  試驗室及飽和桶加熱用水，供水管道過濾軟水裝置，供水壓力0.2～0.4Mpa；用水量約40L/24h
噴霧溶劑	設(shè)備配置噴霧液所需蒸餾水或去離子水，用水量約25L/24h連續(xù)噴霧狀態(tài)
噴霧溶質(zhì)	設(shè)備噴霧液配置用NaCl，配置溶液按5%質(zhì)量比計算需準備妥當
設(shè)備排氣	設(shè)備排氣管道需延伸到室外指定位置，需在設(shè)備安裝附近墻壁開孔引出室外，排霧管道不能結(jié)水，需保持暢通，管徑Ф60mm；排霧位置客戶指定，延長管不大于3米，以保障氣體不會受到大氣反向壓強影響，排氣孔末端應避免產(chǎn)生強抽風，以避免在試驗箱內(nèi)產(chǎn)生強氣流。
設(shè)備排水	設(shè)備排水管道需延伸到室外，并保證排水管道暢通，排水口許低于設(shè)備排水口，排水管徑Ф1"；排水位置客戶指定（如地下水道不是金屬材質(zhì)，可直接排到地下水道內(nèi)）。

廈門德儀公司主營產(chǎn)品：高低溫交變濕熱試驗箱、高低溫濕熱試驗箱、高低溫交變實驗箱、高低溫試驗箱、高低溫沖擊試驗箱、恒溫恒濕試驗箱、步入室恒溫恒濕室、低溫恒溫恒濕箱、低溫低濕箱、低溫恒溫箱、換氣式老化箱、換氣式熱老化箱、氙燈老化試驗箱、紫外線耐候試驗箱、臭氧老化試驗箱、淋雨試驗箱、擺管淋雨裝置、強沖水試驗裝置、防浸水試驗裝置、砂塵試驗箱、精密型鹽水噴霧試驗機、耐黃變試驗箱、電磁振動試驗臺、模擬汽車運輸振動試驗臺、單臂跌落實驗機、雙翼跌落試驗機、零跌落試驗機、手機跌落試驗機、單柱微控拉力試驗機、單柱液晶顯示拉力試驗機、紙箱強度試驗機、常溫干燥箱、真空干燥箱、電熱鼓風干燥箱、精密烘干箱、玻璃器皿干燥箱等環(huán)境試驗設(shè)備。